PCB真空壓合機維修保養方法

PCB真空壓合機維修保養方法需要進行每日維護和周期維護。膠硫化機在運行一段時間之后要進行換油，換油是取決于油液被污染的程度。但是換油的時間如何把握也是一個問題，小編就針對自動平板硫化機在什么時候換油問題得出一些方法。

自動平板硫化機熱板的維護合理的使用熱板來保證其精度是非常重要的。首先，模具要放在熱板的中間。如果偏置，施加在機器上的力就會不均勻，可能導致上下梁斷裂。其次，要根據模具的尺寸及時調整工作壓力。一般模具的尺寸不得小于柱塞的直徑，否則小模具的高壓會使熱板變形損壞。

硫化機噪聲監測和守時的裝置和基本條件，平板硫化機的固定和連接應在操作手冊中注明。板材養護機安裝在混凝土產生的平面反射面上。如果在機器與支撐面之間使用彈性基墊，應記錄其技能特征。所有測量設備和基礎的條件應相同。

修復方法有堆焊、熱噴涂、刷交等，但幾種方法都有一些缺點:堆焊會使零件表面達到很高的溫度，造成變形或裂紋，影響尺寸精度和正常使用，嚴重時甚至導致斷裂;刷式渡口雖然沒有熱效應，但渡口層厚度不能太厚，污染嚴重，應用也受到很大限制。

硫化力取決于化合物的性能(主要是塑性)、產品結構和工藝條件。橡膠流量小，硫化壓力應較大;相反，壓力應該更小。如果膠帶較厚，粘接層(芯層)多，結構復雜，且以鋼絲繩為芯層，則要求較大的硫化壓力。硫化壓力對硫化速度的影響很小，一般不能考慮。現場硫化時，帆布、尼龍芯帶硫化壓力為0.8 ~ 1.2mpa;如果膠帶較薄，應選擇下限，如果膠帶較厚，應選擇上限。

以上是內容"PCB真空壓合機維修保養方法"的詳細講解，切勿私自亂調機器，有些參數如果是調試好的，隨意修改參數可能會導致產品不良，最好的方法是找技術員調試。